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机械铝铸件在生产过程中，因为多种因素影响，经常会有气孔、针眼、焊瘤、裂痕、凹坑等缺陷。
这时候为了使铸件可以达到使用规范，减少损失消耗，铸件轧钢厂通常会让缺陷开展修补。氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等都是常用的维修设备。对于质量和外观要求不高的铸件缺陷，可采用氩弧焊机等热量大、速度快的焊机进行修补。但精密铸件缺陷修补行业，因为氩焊热影响大，修补时会导致铸件形变、硬度减少、沙孔、局部退火、裂开、针眼、损坏、刮伤、咬边、或者结合性不够及内应力损害等二次缺陷。冷焊机刚刚克服了上述缺陷，其优点主要表现在热影响面积小，铸件不需要预热，室温冷焊修复，因此无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不会改变铝铸件工艺的金属组织。
因此冷焊机适用于精密铸件的表层缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm在大规模缺陷修复的情况下，修复效率是制约其广泛应用和推广的主要因素。对于大缺陷，建议采用传统的焊补工艺和锻造缺陷修补机。在挑选冷焊机时，铝螺杆铸件也要挑选具有操作简单、焊补效率高、焊后强度高，焊后抛丸清理、机械加工不脱落等优点的设备。挑选这样的冷焊机，焊补修补打磨后，彻底看不出来修补印痕。
