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收缩是铸造铝合金的主要特性之一。一般来说，合金从液态浇注到凝固、冷却到室温可分为三个阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩对铸件质量有决定性的影响，它影响铸件的缩孔尺寸、应力产生、裂纹形成和尺寸变化。一般来说，铸件的收缩分为体积收缩和线性收缩。在实际生产中，线性收缩通常用于测量合金的收缩。铝镁压铸件铝合金的收缩率通常用百分比表示，称为收缩率。(1)身体收缩。从浇注到凝固，铸造合金液在最终凝固处会产生宏观或微观收缩。收缩引起的收缩包括液体收缩和凝固收缩。肉眼可见宏观缩孔，分为集中缩孔和分散缩孔。集中缩孔直径大且集中，分布在截面大的铸件顶部或热点。机械铝铸件弥散性缩孔的形态分散而细小，大部分分布在铸件的轴部和热点部位。微观缩孔肉眼很难看到，大部分分布在晶界下或枝晶的枝晶之间。缩孔缩松是铸件的主要缺陷之一，原因是液体收缩大于固体收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越容易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越容易形成分散缩孔。因此，铝铸件厂在设计中需要使铸造铝合金符合顺序凝固的原则，即铸件从液态到凝固的体积收缩要辅以合金液，缩孔和疏松集中在铸件的外冒口。对于容易出现弥散和疏松的合金铸件，冒口数量多于集中缩孔数量，在容易出现疏松的地方设置冷铁。
