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哪些原因导致铝合金铸造件精度不够?

2022-07-13 11:38:00

铝铸件模具厂可造成精密铸件规格精度不足的原因:

(1)影响精密铸件结构:a.铸件厚度,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。b.随意收缩率大,阻碍收缩率小。

(2)精密铸件材料的影响:a.碳含量越大,线收缩率越小,碳含量越低,线收缩率越高。b.锻造收缩率常见材料如下:锻造收缩率K=(LM-LJ)/LJ99.99%,LM型腔规格,LJ铸件规格。K蜡模受以下原因影响:K1.铸件结构K2.合金类型K3.浇筑温度K4。

(3)模具生产对小型铝铸件线收缩率的影响:a.喷蜡温度、喷蜡压力、保压时间对熔模规格的影响显著,除了喷蜡压力外,保压时间对熔模形成后的熔模Z最终规格影响不大。b.线收缩率约为0蜡(模)料.9-1.1%。c.熔模储放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当储放12小时后,熔模规格整体稳定。d.蜡模轴向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,对随机收缩率的影响远远超过阻塞收缩率的影响(适用于57-59℃,温度越大,收缩越多。

(4)壳体材料的影响:由于其膨胀系数小,锆矿、锆英粉、商店砂、商店粉的选择仅为4.610-6/℃,所以可以忽略不计。

(5)型壳烘烤的影响:当型壳温度为11500时,由于铝铸件加工型壳的膨胀系数较小℃时,仅为0.所以也可以忽略053%。

(6)铸造温度的影响:浇筑温度越大,收缩率越多,浇筑温度低,收缩率越小,因此浇筑温度应适当。

哪些原因导致铝合金铸造件精度不够?

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