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一、气孔：气孔一般产生在铸件的上端，并经常发生在铝包钢铸件凸起部分表面。铸件内隐蔽的气孔需要通过x光透视和铸件加工发觉。
原因1.浇注速度太快，卷进气体原因：；2.模具气体不好；3.铝液体流动太快；4.熔融温度太高；5.混和金体太高；6.混和金体太高；7.关键不干。不好或是发气量太大。
预防措施：1。金属液体浇筑成功；2。在金属气体不易排放的部位提升排气罐或排气塞，并定期清洗；3。浇筑时尽量靠近浇筑杯；4。严格控制铝液体温度，避免过热；5。铝液体正确排气；6。泥芯应干燥，排气孔应光滑，泥芯潮湿后应干燥，超大泥芯中间应清空；7。涂层干燥后应浇筑金属涂层。
二、裂痕：大部分裂痕出现在铸件内交角处，薄厚段衔接；合金液引进铸件的部位和铸造应力大的部位可以进行上色查验。气密性检测。x光检查发觉。铝铸件上的冷裂纹在清洗砂芯后不难发现。
原因：1.铸件有尖角，厚度差异过大；2.模具或浇筑过高；3.冷铁不正确；4.铸件收缩不良
防范措施：1.改善设计，铸件尖角尽量使铸件壁匀称衔接和倒角；2.正确选择浇口和浇道位置，控制浇注温度。涂层厚度，正确置放铁，增加出口补充能力；3.在冷出口处擦抹石绵涂料。
三、缩松：缩松一般分布在铸件薄厚大部分的中心和上端，宏观分析时可发觉。
原因：1.浇筑铝铸件材料前铝液成份拌和不匀；2.浇筑温度太高；3.金属温度太高，镀层不匀，过厚。
预防措施:1。浇筑前，尽量使合金液搅拌均匀；2.适当降低温度和金属预热温度；3.冷铁设计在制冷缓慢的地方……空气塞或使用空气冷却水。添加阻碍元素；5.适度减薄铸件厚度，加快凝结。
