1.铝合金铸件的流动性。流动性是指铝合金液体填充金属型铸造的能力。流动性决定了铝合金能否铸造复杂铸件。共晶高品质精密铸件铝合金是铝合金中流动性最好的。影响铝合金铸件流动性的因素很多。关键因素是铝合金液中的有效成分、环境温度和金属氧化物固体颗粒、金属化学品等空气污染物。然而，外部基本因素是铸造环境温度和铸造工作压力(俗称铸造压头)。2.铝合金的铸造收缩。收缩是铸造铝合金的关键特性之一。一般来说，铝合金从液态铸造到冷凝直至冷却到室温分为三个阶段，分别是液态收缩、冷凝收缩和固态精密铸件供应商收缩。铝合金铸件的收缩对铸件的产品质量有决定性的不利影响，对铸件的缩孔、应力、裂纹和规格变化都有不利影响。铸造收缩一般分为体积收缩和线性收缩。在实际生产中，线性收缩通常用于测量铝合金的收缩。

若铝铸件用镀锌铁丝包扎，则包扎处会留下深灰色的划痕，促使有机化学转化时此处不能产生转化膜。因此，在高品质精密铸件化学水处理和碱蚀铝铸件中采用细铝线进行结扎。而铝制铸件则应松散，不能压紧。太紧的地方不易清洁到，危害清理的质量，从而危害氧化薄膜的一切正常转化。但是也不能松散地捆扎，要保证在精密铸件供应商实际操作时不会掉落，以免造成制件过浸。另外，化学水处理与碱蚀铝铸件包扎工艺流程的具体安排要适当，一定要在制件表面不易溶解碱的粘附物的预处理工艺和有机溶剂的洗涤工艺彻底清除后安排，否则会出现反反复复频繁的包扎处理后的过浸。除符合规定外，铝铸件有机化学清洗设备的采用又是有严格规定的，一般来说，皂液不适合用作铝铸件的清洁剂，原因是皂液与水中存有的钙、硫酸根离子发生化学反应，会产生不可溶的谷氨酸盐，促使铝铸件表面有可能附着在这种不溶于水的化学物质上，从而造成斑痕，危害表面质量。

铝型材铸造，长期以来被广泛应用于各个行业中，其部分铸件的生产，其生产率较高，铸件质量较好，非常有利于机械化生产。为了保证铸件能尽早达到使用要求，对铸件作了一定的规定。确保浇铸系统阳江精密铸件和冒口的准确性，保证浇铸工艺符合相关标准。保证铸件在外观设计、规格和质量等方面符合工艺要求。排气性好，且金属型应铸件取下及维修安装十分方便。结构应尽量简练，便于加工制造，从成本控制到机精密铸件供应商械化、自动化方便，提高生产率和提高劳动标准。铝合金铸件在使用中能长期保证工作温度，不易翘曲变形的状态下使用。

铝型材铸造是现代工业中一种十分普遍的加工方法，在铝型材生产企业得到广泛应用。铸型方式较多，可分为阳江高品质：铝型材铸型、重力铸型、低压铸型和砂芯铸型。铝型材铸造生产过程中，如果操作不当，常常会出现铸精密铸件供应商造偏析现象，使许多生产厂家十分头痛。因此，铝合金铸型偏析的主要原因是什么？铸铝发生偏析的原因大致可分为以下三类：一是铝合金铸件浇铸温度过高会引起偏析。铝液在浇注之前没有充分搅拌均匀。金属温度过高，或涂层不均匀造成偏析。