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精密铝铸件精度不够有哪些原因

2022-07-07 11:22:09

铝铸件模具厂可造成精密铸件规格型号精度不够的缘故:

(1)精密铸件结构的影响:a.铸件厚度大,收缩率大,壁薄,收缩率小。b.随意收缩率大,阻拦收缩率小。

(2)影响精密铸件材料:a.材料中碳含量越高,线收缩率越小,碳含量越低,线收缩率越高。b.常用材料的锻造收缩率如下:锻造收缩率K=(LM-LJ)/LJ99%,LM为凹模规格型号,LJ铸件规格型号。K受以下原因影响:蜡模K1.铸件结构K2.铝合金类型K3.浇筑温度K4。

(3)精密铸件线收缩率对模具生产的影响:a.打蜡温度、打蜡工作压力、保压时间对熔模规格型号的影响,除打蜡工作压力外,打蜡工作压力、保压时间对熔模最终规格型号的影响不大。b.蜡(模)料线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时,将进一步造成收拢,其伸缩值约为总收拢量的10%,但当小型铝铸件储放12小时后,熔模规格型号整体稳定。d.蜡模的轴向收缩率只有30-40%的长方向收缩率,蜡温度对随机收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(合适的蜡温度为57-59℃,温度越高,收拢越多)。

(4)制壳材料的影响:选用锆矿、锆英粉、上店砂、上店粉,热膨胀系数小,仅40%.610-6/℃,所以可以忽略。

(5)型壳培烧的影响:由于型壳热膨胀系数小,当型壳温度为1150时℃时,仅为0.因此,053%也可以忽略不计。

(6)铸造温度的影响:浇筑温度越高,收缩率越多,浇筑温度低,收缩率越小,因此铝合金铸件浇筑温度尽可能。

精密铝铸件精度不够有哪些原因

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